Shandong Weichuan Metal Products Co., Ltd.

Vânzări la vedere de țevi din oțel galvanizat cu un conținut ridicat de zinc

Scurta descriere:

Țeava de oțel galvanizat este împărțită în țeavă de oțel galvanizat la rece și țeavă de oțel galvanizat la cald. Teava de otel zincat la rece a fost interzisa, iar aceasta din urma este sustinuta si de stat pentru a fi folosita temporar.


Detaliile produsului

Etichete de produs

Descriere

Țeava de oțel galvanizat este împărțită în țeavă de oțel galvanizat la rece și țeavă de oțel galvanizat la cald. Teava de otel zincat la rece a fost interzisa, iar aceasta din urma este sustinuta si de stat pentru a fi folosita temporar. În anii 1960 și 1970, țările dezvoltate din lume au început să dezvolte noi țevi, iar țevile galvanizate au fost interzise una după alta. Ministerul Construcțiilor din China și alte patru ministere și comisii au precizat, de asemenea, că țevile galvanizate au fost interzise ca țevi de alimentare cu apă din anul 2000. Țevile galvanizate sunt rareori folosite în țevile de apă rece în comunitățile noi, iar țevile galvanizate sunt folosite în țevile de apă caldă. în unele comunităţi. Țeava din oțel galvanizat la cald este utilizată pe scară largă în stingerea incendiilor, energie electrică și autostradă. Țevile din oțel galvanizat la cald sunt utilizate pe scară largă în construcții, mașini, minerit de cărbune, industria chimică, energie electrică, vehicule feroviare, industria auto, autostrăzi, poduri, containere, facilități sportive, mașini agricole, mașini petroliere, mașini de explorare și alte industrii de producție.

Țeavă de oțel sudată cu acoperire la cald sau electrozincanizat pe suprafața țevii de oțel galvanizat. Galvanizarea poate crește rezistența la coroziune a țevilor de oțel și poate prelungi durata de viață a acestora. Conducta galvanizată este utilizată pe scară largă. Pe lângă faptul că este folosit ca țeavă de conducte pentru transportul apei, gaz, petrol și alte fluide generale de joasă presiune, este, de asemenea, utilizat ca țeavă de puț de petrol și țeavă de transmisie a petrolului în industria petrolieră, în special în câmpurile petroliere offshore, încălzitoare de petrol, răcitor de condens. și schimbătorul de ulei de distilare a cărbunelui pentru spălarea echipamentului de cocsificare chimică, grămadă de țevi de stacada, țeavă de cadru de susținere a tunelului de mine, etc. Țeava galvanizată la cald este de a face metalul topit să reacționeze cu matricea de fier pentru a produce stratul de aliaj, astfel încât să combine matricea și acoperirea . Galvanizarea la cald este de a decapa mai întâi țeava de oțel. Pentru a îndepărta oxidul de fier de pe suprafața țevii de oțel, după decapare, acesta este curățat în soluție apoasă de clorură de amoniu sau clorură de zinc sau rezervor de soluție apoasă amestecată de clorură de amoniu și clorură de zinc și apoi trimis la rezervorul de galvanizare la cald. Galvanizarea la cald are avantajele acoperirii uniforme, aderenței puternice și duratei de viață lungi. Matricea țevii de oțel galvanizat la cald are reacții fizice și chimice complexe cu soluția de placare topită pentru a forma un strat de feroaliaj de zinc rezistent la coroziune cu structură compactă. Stratul de aliaj este integrat cu strat de zinc pur și matrice de țevi de oțel, astfel încât are o rezistență puternică la coroziune. Conducta zincata la rece este electrozincata. Cantitatea de zincat este foarte mica, doar 10-50g/m2. Rezistența sa la coroziune este mult diferită de cea a țevii galvanizate la cald. Pentru a asigura calitatea, majoritatea producătorilor obișnuiți de țevi galvanizate nu folosesc electrozincanizarea (placare la rece). Doar acele întreprinderi mici cu echipamente la scară mică și vechi folosesc electrozincanizarea, desigur, prețul lor este relativ ieftin. Ministerul Construcțiilor a anunțat oficial că conductele galvanizate la rece cu tehnologie inversă vor fi eliminate și nu vor fi folosite ca conducte de apă și gaz. Stratul galvanizat de țeavă de oțel galvanizat la rece este un strat de galvanizare, iar stratul de zinc este separat de substratul țevii de oțel. Stratul de zinc este subțire, iar stratul de zinc este pur și simplu atașat de matricea țevii de oțel, care este ușor de desprins. Prin urmare, rezistența sa la coroziune este slabă. În casele noi, este interzisă utilizarea țevilor din oțel galvanizat la rece ca țevi de alimentare cu apă.

Factorul de greutate

Grosimea nominală a peretelui (mm): 2,0, 2,5, 2,8, 3,2, 3,5, 3,8, 4,0, 4,5.

Parametrii coeficienților (c): 1.064, 1.051, 1.045, 1.040, 1.036, 1.034, 1.032, 1.028.

Notă: proprietatea mecanică a oțelului este un indice important pentru a asigura performanța finală a serviciului (proprietatea mecanică) a oțelului, care depinde de compoziția chimică și de sistemul de tratament termic al oțelului. În standardul țevilor de oțel, în funcție de diferite cerințe de serviciu, sunt specificate proprietățile de întindere (rezistența la tracțiune, limita de curgere sau punctul de curgere, alungirea), indici de duritate și tenacitate, precum și proprietățile de temperatură înaltă și joasă solicitate de utilizatori.

Calitatea oțelului: q215a; Q215B; Q235A; Q235B.

Valoarea presiunii de testare / MPA: d10.2-168.3mm este 3Mpa; D177.8-323.9mm este 5MPa

Standard național și standard de dimensiune a țevii galvanizate

GB / t3091-2015 țeavă de oțel sudata pentru transportul fluidelor de joasă presiune

Conductă de oțel sudata cu îmbinare dreaptă (GB / t13793-2016)

GB / t21835-2008 Dimensiunile și greutatea țevii din oțel sudate pe unitate de lungime

Utilizarea obișnuită a țevii galvanizate este aceea că țeava de fier folosită pentru gaz și încălzire este și țeavă galvanizată. Ca conductă de apă, conducta galvanizată produce o cantitate mare de rugină în conductă după câțiva ani de utilizare. Apa galbenă nu doar că poluează obiectele sanitare, ci se amestecă și cu bacteriile care se înmulțesc pe peretele interior neneted. Coroziunea provoacă un conținut ridicat de metale grele în apă și pune în pericol grav sănătatea umană.

Etapele de producție

Fluxul procesului este următorul: tub negru - spălare alcalină - spălare cu apă - decapare acidă - clătire cu apă curată - aditivi de leșiere - uscare - galvanizare la cald - suflare externă - suflare internă - răcire cu aer - răcire cu apă - pasivare - clătire cu apă - Inspectie - cantarire - depozitare.

Cerință tehnică

1. Marca și compoziția chimică
Calitatea și compoziția chimică a oțelului pentru țevile din oțel galvanizat trebuie să respecte clasa și compoziția chimică a oțelului pentru țevile negre specificate în GB/t3091.

2. Metoda de fabricație
Metoda de fabricație a țevii negre (sudarea cuptorului sau sudarea electrică) va fi selectată de producător. Pentru galvanizare se va adopta metoda de galvanizare la cald.

3. Filet și îmbinarea țevii
(a) Pentru țevile din oțel galvanizat livrate cu filete, filetele se rotesc după galvanizare. Filetul trebuie să respecte Yb 822.

(b) Îmbinările țevilor de oțel trebuie să fie conforme cu Yb 238; Îmbinările țevilor din fontă maleabilă trebuie să fie conforme cu Yb 230.

4. Proprietăți mecanice Proprietățile mecanice ale țevilor de oțel înainte de galvanizare trebuie să respecte prevederile GB 3091.
5. Uniformitatea acoperirii galvanizate Țevile din oțel galvanizat trebuie testate pentru uniformitatea acoperirii galvanizate. Eșantionul de țeavă de oțel trebuie scufundat continuu în soluție de sulfat de cupru de 5 ori și nu trebuie să devină roșu (culoare placare cu cupru).

6. Încercarea de îndoire la rece: țeava de oțel galvanizat cu diametrul nominal nu mai mare de 50 mm va fi supusă testului de îndoire la rece. Unghiul de îndoire este de 90 °, iar raza de îndoire este de 8 ori mai mare decât diametrul exterior. În timpul încercării fără umplutură, sudura eșantionului se plasează pe partea exterioară sau superioară a direcției de îndoire. După încercare, eșantionul nu trebuie să prezinte crăpături și desprinderi ale stratului de zinc.

7. Încercarea hidrostatică Testul hidrostatic se efectuează în conducta neagră sau poate fi utilizată detectarea defectelor cu curent turbionar în locul testului hidrostatic. Presiunea de testare sau dimensiunea eșantionului de comparație pentru detectarea defectelor curenți turbionari trebuie să respecte prevederile GB 3092. Proprietatea mecanică a oțelului este un indice important pentru a asigura performanța finală a serviciului (proprietatea mecanică) a oțelului,

Proprietate mecanică

① Rezistența la tracțiune (σ b): forța maximă (FB) suportată de eșantion în timpul tensiunii, împărțită la aria secțiunii transversale inițiale (deci) a specimenului ((σ), numită rezistență la tracțiune (σ b) , în N / mm2 (MPA). Reprezintă capacitatea maximă a materialelor metalice de a rezista la defecțiuni sub tensiune. Unde: FB -- forța maximă suportată de probă atunci când este spartă, n (Newton); Deci -- aria secțiunii transversale inițiale a probei, mm2.

② Limita de curgere (σ s) : pentru materialele metalice cu fenomen de curgere, tensiunea la care epruveta poate continua să se alungească fără a crește (menține constantă) efortul în timpul procesului de tracțiune, care se numește limită de curgere. Dacă tensiunea scade, trebuie să se distingă punctele de curgere superior și inferior. Unitatea de curgere este n/mm2 (MPA). Limita de curgere superioară (σ Su): tensiunea maximă înainte ca limita de curgere a probei să scadă pentru prima dată; Limita de curgere inferioară (σ SL): efortul minim în treapta de curgere când nu este luat în considerare efectul instantaneu inițial. Unde: FS -- efortul de curgere (constant) al probei în timpul tensiunii, n (Newton), deci -- aria secțiunii transversale inițiale a probei, mm2.

③ Alungirea după rupere:( σ) În testul de tracțiune, procentul de lungime crescut cu lungimea eșantionului după rupere la lungimea calibrată inițială se numește alungire. cu σ Exprimat în%. Unde: L1 -- lungimea ecartamentului după spargerea probei, mm; L0 -- lungimea eșantionului original, mm.

④ Reducerea ariei: (ψ) În testul de tracțiune, procentul dintre reducerea maximă a ariei secțiunii transversale la diametrul redus și aria secțiunii transversale inițiale după spargerea probei se numește reducerea ariei. cu ψ Exprimat în%. Unde: S0 -- aria secțiunii transversale inițiale a probei, mm2; S1 -- aria secțiunii transversale minime la diametrul redus după spargerea probei, mm2.

⑤ Indicele de duritate: capacitatea materialelor metalice de a rezista la suprafața de indentare a obiectelor dure se numește duritate. Conform diferitelor metode de testare și domeniul de aplicare, duritatea poate fi împărțită în duritate Brinell, duritate Rockwell, duritate Vickers, duritate shore, microduritate și duritate la temperatură ridicată. Duritatea Brinell, Rockwell și Vickers sunt utilizate în mod obișnuit pentru țevi.

Duritate Brinell (HB): apăsați o bilă de oțel sau o bilă de carbură cimentată cu un anumit diametru în suprafața probei cu forța de testare specificată (f), îndepărtați forța de testare după timpul de menținere specificat și măsurați diametrul de indentare (L) pe suprafața probei. Numărul durității Brinell este coeficientul obținut prin împărțirea forței de încercare la aria suprafeței sferice a indentării. Exprimat în HBS (bil de oțel), unitate: n / mm2 (MPA).

Impactul asupra performanței

(1) Carbon; Cu cât conținutul de carbon este mai mare, cu atât duritatea oțelului este mai mare, dar plasticitatea și duritatea acestuia sunt mai slabe

(2) sulf; Este o impuritate dăunătoare în oțel. Oțelul cu conținut ridicat de sulf este ușor de fragilizat în timpul prelucrării sub presiune la temperatură ridicată, ceea ce este de obicei numit fragilizare termică

(3) Fosfor; Poate reduce semnificativ plasticitatea și duritatea oțelului, în special la temperaturi scăzute. Acest fenomen se numește fragilitate la rece. În oțel de înaltă calitate, sulful și fosforul ar trebui să fie strict controlate. Pe de altă parte, oțelul cu conținut scăzut de carbon conține sulf și fosfor ridicat, ceea ce îl poate face ușor de tăiat, ceea ce este benefic pentru a îmbunătăți prelucrabilitatea oțelului

(4) Mangan; Poate îmbunătăți rezistența oțelului, poate slăbi și elimina efectele adverse ale sulfului și poate îmbunătăți întărirea oțelului. Oțelul înalt aliat (oțel cu conținut ridicat de mangan) cu conținut ridicat de mangan are o rezistență bună la uzură și alte proprietăți fizice

(5) Siliciu; Poate îmbunătăți duritatea oțelului, dar plasticitatea și duritatea scad. Oțelul electric conține o anumită cantitate de siliciu, care poate îmbunătăți proprietățile magnetice moi

(6) wolfram; Poate îmbunătăți duritatea roșie și rezistența termică a oțelului și poate îmbunătăți rezistența la uzură a oțelului

(7) Crom; Poate îmbunătăți întărirea și rezistența la uzură a oțelului și poate îmbunătăți rezistența la coroziune și rezistența la oxidare a oțelului

Pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune a țevii de oțel, țeava generală de oțel (țeavă neagră) este galvanizată. Țeava din oțel galvanizat este împărțită în galvanizare la cald și zinc electric din oțel. Stratul de galvanizare la cald este gros, iar costul galvanizării electrice este scăzut, deci există țeavă de oțel galvanizat.


  • Anterior:
  • Următorul:

  • produse asemanatoare