Rezistența la coroziune a țevilor din oțel galvanizat în China
Deoarece țeava din oțel fără sudură galvanizată la cald este galvanizată la cald, cantitatea de zincat este foarte mare. Grosimea medie a stratului galvanizat este mai mare de 65 de microni, iar rezistența sa la coroziune este mult diferită de cea a țevii galvanizate la cald. Producătorii obișnuiți de țevi galvanizate au voie să folosească țevi galvanizate la rece ca țevi de apă și gaz. Stratul galvanizat de țeavă de oțel galvanizat la rece este un strat de galvanizare, iar stratul de zinc este separat de substratul țevii de oțel. Stratul de zinc este subțire, iar stratul de zinc este pur și simplu atașat de matricea țevii de oțel, care este ușor de desprins. Prin urmare, rezistența sa la coroziune este slabă. În casele noi, este interzisă folosirea țevilor din oțel galvanizat la rece ca țevi de oțel de alimentare cu apă. După decapare, țevile din oțel fără sudură API sunt curățate în soluție apoasă de clorură de amoniu sau clorură de zinc sau în rezervor de soluție apoasă amestecată de clorură de amoniu și clorură de zinc. Pentru a asigura calitatea, electro galvanizarea (placare la rece) nu este folosită în mare parte. Doar acele întreprinderi mici cu echipamente la scară mică și vechi folosesc electrozincanizarea, desigur, prețul lor este relativ ieftin. Ministerul Construcțiilor a eliminat oficial țeava galvanizată la rece înapoi, care nu va mai fi galvanizată în viitor. Este de a face metalul topit să reacționeze cu matricea de fier pentru a produce un strat de aliaj, astfel încât să combine matricea și acoperirea. Galvanizarea la cald este de a decapa mai întâi țeava de oțel, pentru a îndepărta oxidul de fier de pe suprafața țevii de oțel, apoi o trimite la rezervorul de galvanizare la cald. Galvanizarea la cald are avantajele acoperirii uniforme, aderenței puternice și duratei de viață lungi. 1. Unitate de plăci medii: produce în principal plăci largi și groase pentru producția de țevi sudate cu arc submers longitudinal. Țevile sudate cu arc submers longitudinal sunt de calitate fiabilă și sunt utilizate pe scară largă în linia principală de transport de înaltă presiune a petrolului și gazelor.
Moara Steckel:Moara Steckel include o moara de degroșare cu piston și o moara de finisare cu 4 înălțime. Două mori cu bobine fierbinți sunt instalate pe liniile transportoare de pe ambele părți ale morii de finisare. Masa cu role de ieșire include de obicei un sistem de răcire laminar și o stație de bobinare. Pe moara Steckel, istoria termomecanica a întregii lungimi a fitingurilor de țevi cot de ștanțare din oțel inoxidabil se schimbă semnificativ, în special în producția de fitinguri de țevi cot de ștanțare micro din oțel inoxidabil, care va afecta puternic gradul de recristalizare, creșterea cerealelor și precipitarea la finisare. moara și duc la modificări drastice ale microstructurii finale și ale proprietăților pe întreaga lungime a fitingurilor de țevi de ștanțare din oțel inoxidabil.
Moara semicontinua:inclusiv 1 moara Steckel si 5 mori de finisare. La o laminoare semi-continuă, laminarea la cald a fitingurilor de țeavă în trecerile de finisare este în esență constantă de la un capăt la altul. Timpul dintre treceri pe moara de finisare este de obicei mai mic de 3S.
Turnare și laminare continuă CSP:pentru oțel cu conținut scăzut de carbon mangan care conține niobiu, vanadiu și titan compozit Microaliaj pe linia de producție CSP, procesele adecvate de laminare controlată, răcire controlată și bobinare pot asigura că proprietățile mecanice și microstructura fitingurilor pentru țevi îndeplinesc cerințele tehnice ale cotului modern de ștanțare din oțel inoxidabil X60 și tendința de dezvoltare a fitingurilor de țevi cot ștanțate moderne din oțel inoxidabil. Linia de producție continuă CSP de turnare și laminare din China a dezvoltat fitinguri cot ștanțate din oțel inoxidabil X60, în timp ce alți producători CSP din Statele Unite și din străinătate au dezvoltat și produs fitinguri cot ștanțate din oțel inoxidabil de calitate superioară X60, X65 și chiar X70. Caracteristica procesului este că există o segregare centrală în placa subțire de turnare continuă. Eliminarea segregării centrale în plăcile subțiri de turnare continuă prin țeavă din oțel galvanizat fără sudură este problema tehnică cheie pentru îmbunătățirea în continuare a calității fitingurilor cu coturi ștanțate din oțel inoxidabil. Plăcile utilizate pentru ștanțarea cotului din oțel inoxidabil au folosit în principal A3 și 16Mn produse de Angang și alți producători în anii 1960 și 1970. Odată cu creșterea diametrului țevii și a presiunii de transmisie, rezistența plăcii de montare a țevii nu poate îndeplini cerințele. După anii 1980, toate fabricile de piese de țevi sudate pe bază de petrol au început să folosească plăci de oțel pentru conducte produse conform standardelor americane API. La acel moment, datorită tehnologiei imature a producătorilor autohtoni de plăci cote de ștanțare din oțel inoxidabil, plăcile importate erau utilizate în principal.
