Shandong Weichuan Metal Products Co., Ltd.

Vânzări în garanție ale producătorului de țevi din oțel aliat 42CrMo

Scurta descriere:

Scopul țevii din oțel fără sudură 42CrMo: oțelul special pentru pod este „42CrMo”, oțelul special pentru grinda auto este „42CrMo”, iar oțelul special pentru recipientul sub presiune este „42CrMo”.


Detaliile produsului

Etichete de produs

Descriere

Scopul țevii din oțel fără sudură 42CrMo: oțelul special pentru pod este „42CrMo”, oțelul special pentru grinda auto este „42CrMo”, iar oțelul special pentru vasul sub presiune este „42CrMo”. Acest tip de oțel îmbunătățește proprietățile mecanice ale oțelului prin ajustarea conținutului de carbon (c). Prin urmare, în funcție de conținutul de carbon, acest tip de oțel poate fi împărțit în: oțel cu conținut scăzut de carbon - conținutul de carbon este în general mai mic de 0,25%, cum ar fi oțelul 10 și 20; Oțel carbon mediu - conținutul de carbon este în general între 0,25 ~ 0,60%, cum ar fi oțel 35 și 45; Oțel cu conținut ridicat de carbon - conținutul de carbon este în general mai mare de 0,60%. Acest tip de oțel nu este utilizat în general la fabricarea țevilor de oțel. Oțelul 42CrMo este un oțel de rezistență ultra-înaltă, cu rezistență și tenacitate ridicate, întăribilitate bună, fără fragilitate evidentă la revenire, limită mare la oboseală și rezistență la impact multiplu după tratamentul de călire și revenire și rezistență bună la impact la temperatură joasă. Oțelul 42CrMo este potrivit pentru fabricarea matrițelor de plastic mari și medii care necesită o anumită rezistență și tenacitate. Duritate: recoaptă, 147 ~ 241hb, 42CrMo

Proprietățile mecanice ale 42CrMo

Rezistența la tracțiune σ b (MPa): ≥1080(110)

Limita de curgere σ s (MPa): ≥930(95)

Alungire 5 5 (%): ≥12

Reducerea ariei ψ (%): ≥45

Energia impactului Akv (J): ≥ 63

Valoarea tenacității la impact α kv (J/cm2): ≥78(8)

Duritate: ≤ 217hb

Pentru a îmbunătăți durata de viață a matriței de peste 800000 de ori, metoda de călire de călire și călire la temperatură joasă poate fi implementată pentru oțelul precălit. În timpul călirii, va fi preîncălzit la 500-600 ℃ timp de 2-4 ore, apoi menținut la 850-880 ℃ pentru un anumit timp (cel puțin 2 ore), răcit în ulei la 50-100 ℃ și răcit cu aer. Duritatea după călire poate ajunge la 50-52hrc. Pentru a preveni fisurarea, acesta trebuie temperat imediat la 200 ℃. După revenire, duritatea poate fi menținută peste 48hc. Procesul de tratament de vanadizare în baie de sare neutră a oțelului 42CrMo. Stratul de carbură poate fi obținut prin tratament de vanadizare în baie de sare neutră a oțelului 42CrMo.

1. Compus de carbon vanadiu, stratul carburat are structură uniformă, continuitate și compactitate bună, grosime uniformă, structură compactă, microduritate ridicată și rezistență mare la uzură, iar duritatea suprafeței, rezistența la uzură și rezistența la aderență sunt mult îmbunătățite.

2.Solubilitatea VC în austenită este mai mare decât în ​​ferită. Odată cu scăderea temperaturii, VC precipită din ferită, ceea ce face ca aliajul să se întărească și să se rafineze boabele, iar stratul compus prezintă o duritate mai mare. Oțelul 42CrMo aparține oțelului ledeburit cu conținut ridicat de carbon și crom, cu conținut ridicat de carbură, reprezentând aproximativ 20% și este adesea distribuit inegal în centură sau rețea, cu o segregare serioasă. Cu toate acestea, tratamentul termic convențional este dificil de a schimba segregarea carburilor, ceea ce afectează grav proprietățile mecanice ale oțelului și durata de viață a matriței. Forma și dimensiunea carburilor au, de asemenea, un impact mare asupra proprietăților oțelului. În special, carburile cu unghi ascuțit mari au un efect mare de despicare asupra matricei de oțel și devin adesea sursa de fractură prin oboseală. Prin urmare, este necesar să se modifice forjarea oțelului laminat brut, să se zdrobească complet carburile eutectice pentru a le face fin și uniform distribuite, iar structura fibrei este distribuită în jurul cavității sau nedirecțional, astfel încât să se îmbunătățească proprietățile mecanice transversale ale oțelului. .

În timpul forjarii, țagla trebuie să fie răsturnată și trasă din direcții diferite de mai multe ori și forjată prin metoda „două ușoare și una grea”, adică țagla va fi lovită ușor la începutul forjarii pentru a preveni fractura. Poate fi lovit puternic la temperatura intermediară de 980 ~ 1020 ℃ pentru a asigura zdrobirea carburilor. Oțelul 42CrMo nu este forjat și se adoptă un tratament dublu de rafinare cu soluție solidă, adică preîncălzire secundară la aproximativ 500 ℃ și 800 ℃ și tratare cu soluție solidă la 1100 ~ 1150 ℃, călire cu ulei fierbinte sau călire izotermă, călire la temperatură înaltă la 750 ℃, încălzirea la 960 ℃ după prelucrare și tratamentul termic final după răcirea uleiului poate, de asemenea, să rafinați carburile, marginile și colțurile rotunjite și să rafinați boabele.


  • Anterior:
  • Următorul:

  • produse asemanatoare