Producător de țevi spiralate din oțel cu diametru mare
A.În timpul procesului de formare, placa de oțel este deformată uniform, tensiunea reziduală este mică și suprafața nu este zgâriată. Țeava spiralată din oțel prelucrată are o flexibilitate mai mare în dimensiunea și intervalul de specificații al diametrului și grosimii peretelui, în special în producția de țevi cu perete gros de înaltă calitate, în special țevi cu perete gros de dimensiuni mici și mijlocii, care are avantaje incomparabile față de alte procese, și poate satisface mai multe cerințe ale utilizatorilor în specificația țevii spiralate de oțel.
b. Procesul avansat de sudare cu arc scufundat pe două fețe poate realiza sudarea în cea mai bună poziție, ceea ce nu este ușor să aveți defecte cum ar fi alinierea greșită, deviația de sudare și penetrarea incompletă și este ușor de controlat calitatea sudurii.
c. Inspecția calității 100% este efectuată pe țeava de oțel, astfel încât întregul proces de producție a țevilor de oțel să fie detectat și monitorizat eficient, iar calitatea produsului este garantată efectiv.
d. Toate echipamentele întregii linii de producție au funcția de conectare în rețea cu sistemul de achiziție de date computerizate pentru a realiza transmisia de date în timp real, iar parametrii tehnici din procesul de producție sunt monitorizați de camera de control centrală.
Țeava spirală din oțel trebuie să fie supusă testului de proprietăți mecanice, testului de aplatizare și testului de evazare înainte de a părăsi fabrica și trebuie să îndeplinească cerințele specificate în standard. Metoda de inspecție a calității țevii de oțel cu cusătură dreaptă este următoarea:
1.Judecând după suprafață, adică în inspecția aspectului. Inspecția aspectului îmbinărilor sudate este o metodă de inspecție simplă și utilizată pe scară largă. Este un conținut important al inspecției produsului finit. Este în principal pentru a găsi defectele pe suprafața sudurii și abaterea dimensională. În general, inspecția se efectuează prin observare vizuală cu ajutorul șablonului standard, al gabaritului, al lupei și al altor instrumente. Dacă există defecte pe suprafața de sudură, pot exista defecte în interiorul sudurii.
2.Testarea metodei fizice: metoda de testare fizică este o metodă de măsurare sau testare prin utilizarea unor fenomene fizice. Testarea nedistructivă este în general utilizată pentru a inspecta defectele interne ale materialelor sau pieselor de prelucrat. NDT include detectarea defectelor cu ultrasunete, detectarea defectelor radiografice, detectarea defectelor penetrante, detectarea defectelor magnetice etc.
3.Încercarea de rezistență a recipientelor sub presiune: pe lângă încercarea de etanșeitate, se efectuează și încercarea de rezistență a recipientelor sub presiune. Există două tipuri comune: test hidrostatic și test pneumatic. Ele pot testa etanșeitatea sudurii vaselor și țevilor care lucrează sub presiune. Testul pneumatic este mai sensibil și mai rapid decât testul hidraulic. În același timp, produsele testate nu necesită tratament de drenaj, care este potrivit în special pentru produsele cu drenaj dificil. Dar testul este mai periculos decât testul hidrostatic. În timpul testului, trebuie respectate măsurile tehnice de siguranță corespunzătoare pentru a preveni accidentele în timpul testului.
4.Testul de compactitate: pentru vasele sudate care stochează lichid sau gaz, defectele de necompacitate ale sudurilor, cum ar fi fisuri penetrante, pori, incluziune de zgură, penetrare incompletă și structură liberă, pot fi găsite prin testul de compactitate. Metodele de testare a compactității includ testul cu kerosen, testul de purtare a apei, testul de impact asupra apei etc.
5.Pentru încercarea hidrostatică, fiecare țeavă de oțel trebuie să fie supusă testului hidrostatic fără scurgeri. Presiunea de încercare va fi calculată ca P = 2 / D, unde s - Tensiunea de încercare MPa a testului hidrostatic, iar tensiunea de încercare a testului hidrostatic trebuie selectată ca 60% din valoarea de curgere minimă specificată în standardul corespunzător pentru centura de oțel (Q235). este 235mpa). Timp de stabilizare a presiunii: D. sudarea în spirală a țevii de oțel pentru transmiterea fluidului va fi supusă inspecției cu raze X sau cu ultrasunete (20%).
Conform rezultatelor inspecției calității țevilor spiralate din oțel, țeava spirală din oțel este de obicei împărțită în trei categorii: produse calificate, produse reparate și produse reziduale. Produsele calificate se referă la țevi spiralate din oțel al căror aspect calitate și calitate interioară îndeplinesc standardele sau condițiile tehnice relevante pentru acceptarea livrării; Produsele reparate se referă la țevi spiralate din oțel a căror calitate aspect și calitate interioară nu îndeplinesc pe deplin standardele și condițiile de acceptare, dar au voie să fie reparate și pot îndeplini standardele și condițiile de acceptare după reparație; Deșeurile se referă la țeava spirală din oțel a cărei calitate aspect și calitate interioară sunt necalificate, care nu poate fi reparată sau încă nu îndeplinește standardele și condițiile de acceptare după reparație.
Deșeurile sunt împărțite în deșeuri interne și deșeuri externe. Deșeurile interne se referă la țeava de oțel spirală reziduală găsită în turnătorie sau atelier de turnătorie; Deșeurile externe se referă la deșeurile găsite după livrarea țevii spiralate din oțel, care sunt de obicei expuse în procesul de prelucrare, tratament termic sau utilizare, iar pierderea economică a acestuia este mult mai mare decât cea a deșeurilor interne. Pentru a reduce deșeurile externe, țevile spiralate din oțel produse în loturi trebuie prelevate pentru tratament termic experimental și procesare brută înainte de a părăsi fabrica, iar potențialele defecte ale țevilor spiralate din oțel ar trebui să fie găsite în instalația de țevi spiralate pe cât posibil, astfel încât pentru a lua măsurile de remediere necesare cât mai curând posibil.
1) Oțel de secțiune mică și mijlocie, sârmă de sârmă, armătură, țeavă de oțel cu diametru mediu, sârmă de oțel și frânghie de oțel pot fi depozitate într-o magazie bine ventilată, dar trebuie acoperite și căptușite.
2) Unele oțel mici, tablă de oțel, benzi de oțel, tablă de oțel siliconic, țevi de oțel cu diametru mic sau cu pereți subțiri, diverse produse din oțel și metal laminate și trase la rece cu preț ridicat și coroziune ușoară pot fi depozitate în depozit.
3)Locul sau depozitul pentru depozitarea produselor din conducte spiralate din oțel trebuie să fie într-un loc curat și neobstrucționat, departe de fabrici și mine care produc gaze sau praf nocive. Buruienile și toate articolele diverse vor fi îndepărtate pe șantier pentru a menține oțelul curat.
4) Oțel de secțiune mare, șină, plăci de oțel, țevi de oțel cu diametru mare, forjare etc. pot fi stivuite în aer liber.
5)Nu este permisă stivuirea cu acid, alcali, sare, ciment și alte materiale care sunt corozive pentru oțel în depozit. Diferite tipuri de oțel trebuie stivuite separat pentru a preveni confuzia și coroziunea de contact.
6)Depozitul va fi selectat în funcție de condițiile geografice. În general, adoptă depozitul închis obișnuit, adică depozitul cu acoperiș, incintă, uși și ferestre etanșe și dispozitive de ventilație.
7) Depozitul va fi ventilat în zilele însorite, închis în zilele ploioase pentru a preveni umezeala și menține întotdeauna un mediu de depozitare adecvat.
