Țeava spirală din oțel este de înaltă calitate și preț scăzut
Țeava de oțel în spirală este o țeavă de oțel cu cusătură în spirală realizată din bobină de oțel de bandă ca materie primă, adesea formată prin extrudare la cald și sudată prin procesul automat de sudare cu arc submers pe două fețe cu fir dublu. Țeava spirală de oțel trimite bandă de oțel către unitatea de țevi sudate. După rularea cu mai multe role, banda de oțel este rulată treptat pentru a forma un semifabricat de țeavă circulară cu un spațiu de deschidere. Reglați reducerea rolei de extrudare pentru a controla distanța de sudură la 1 ~ 3 mm și faceți ambele capete ale joncțiunii sudate la nivel.
(1) Materii prime, adică bobină de oțel bandă, sârmă de sudură și flux. Înainte de introducere, trebuie efectuată o inspecție fizică și chimică strictă.
(2) Îmbinarea cap la cap a capului și cozii din bandă de oțel adoptă sudarea cu arc cu un singur fir sau cu fir dublu, iar sudarea automată cu arc submers este adoptată pentru sudarea reparației după rularea în țeavă de oțel.
(3) Înainte de formare, banda de oțel este nivelată, tăiată, rindeluită, curățată de suprafață, transportată și preîndoită.
(4) Manometrul de contact electric este utilizat pentru a controla presiunea cilindrului de ulei de presare pe ambele părți ale transportorului pentru a asigura transportul fără probleme a benzii de oțel.
(5) Adoptați controlul extern sau formarea ruloului de control intern.
(6) Dispozitivul de control al spațiului de sudură este utilizat pentru a se asigura că golul de sudură îndeplinește cerințele de sudură, iar diametrul țevii, alinierea greșită și golul de sudură sunt strict controlate.
(7) Atât sudarea interioară, cât și sudura externă adoptă aparatul de sudură american Lincoln Electric pentru sudarea cu arc cu un singur fir sau cu fir dublu, astfel încât să se obțină o calitate stabilă a sudurii.
(8) Toate sudurile sudate sunt inspectate de un detector automat de defecte cu ultrasunete on-line pentru a asigura acoperirea 100% NDT a sudurilor spiralate. Dacă există defecte, va alarma automat și va pulveriza urme, iar muncitorii de producție vor ajusta oricând parametrii procesului pentru a elimina defectele la timp.
(9) Țeava de oțel este tăiată în bucăți unice cu mașina de tăiat cu plasmă cu aer.
(10) După tăierea într-o singură țeavă de oțel, fiecare lot de țevi de oțel va fi supus unui prim sistem strict de inspecție pentru a verifica proprietățile mecanice, compoziția chimică, starea de fuziune, calitatea suprafeței țevii de oțel și NDT pentru a se asigura că fabricarea țevii. procesul este calificat înainte de a putea fi pus oficial în producție.
(11) Părțile cu semne continue de detecție a defectelor acustice pe sudură vor fi verificate din nou cu ultrasunete manual și cu raze X. În cazul în care există defecte, după reparare, acestea vor fi supuse din nou NDT până când se confirmă că defectele au fost eliminate.
(12) Țeava cusăturii de sudură cap la cap din bandă de oțel și sudarea spirală care se intersectează cu îmbinarea în T trebuie inspectată cu televiziune sau film cu raze X.
(13) Fiecare țeavă de oțel este supusă testului hidrostatic, iar presiunea adoptă etanșare radială. Presiunea și timpul de testare sunt strict controlate de dispozitivul de detectare a microcomputerului a presiunii apei din conducta de oțel. Parametrii de testare sunt imprimați și înregistrați automat.
(14) Capătul țevii este prelucrat pentru a controla cu precizie perpendicularitatea, unghiul de înclinare și marginea tocită a feței de capăt.
1. Dacă decalajul este prea mare, efectul de proximitate va fi redus, căldura curenților turbionari va fi insuficientă, iar îmbinarea intergranulară de sudură va fi slabă, ducând la fuziune incompletă sau fisurare.
2.Dacă decalajul este prea mic, efectul de proximitate va crește, căldura de sudare va fi prea mare și sudura va fi arsă; Sau sudura este extrudată și rulată pentru a forma o groapă adâncă, care afectează calitatea suprafeței sudurii.
După ce cele două margini ale semifabricatului tubului sunt încălzite la temperatura de sudare, sub extrudarea rolei de extrudare se formează granule metalice comune, care pătrund și cristalizează unul cu celălalt și, în final, formează o sudură fermă. Dacă forța de extrudare a țevii spiralate de oțel este prea mică, numărul de cristale comune va fi mic, rezistența metalului de sudură va scădea și cracarea va apărea după stres; Dacă forța de extrudare este prea mare, metalul topit va fi extrudat din sudare, ceea ce nu numai că va reduce rezistența sudurii, dar va produce și un număr mare de bavuri interne și externe și chiar va provoca defecte, cum ar fi suprapunerea sudurii.
