45 # vânzări directe din fabrică de țevi de oțel fără sudură

Temperatura recomandată de tratament termic: normalizare 850, călire 840, revenire 600.

Oțelul 45 este un oțel structural carbon de înaltă calitate, cu duritate scăzută și tăiere ușoară. Deseori este folosit ca cofraj, lăstar, stâlp de ghidare etc. în matriță, dar trebuie tratat termic.

1. Oțelul 45 este calificat dacă duritatea sa este mai mare decât HRC55 (până la HRC62) după călire și înainte de revenire.

Cea mai mare duritate pentru aplicare practică este HRC55 (hrc58 de înaltă frecvență).

2. Procesul de tratament termic de cementare și călire nu va fi adoptat pentru oțelul 45.

Piesele călite și revenite au proprietăți mecanice cuprinzătoare bune și sunt utilizate pe scară largă în diferite părți structurale importante, în special în acele biele, șuruburi, angrenaje și arbori care lucrează sub sarcină alternativă. Cu toate acestea, duritatea suprafeței este scăzută și nu este rezistentă la uzură. Călirea și călirea + călirea suprafeței pot fi utilizate pentru a îmbunătăți duritatea suprafeței pieselor.

Tratamentul de carburare este utilizat în general pentru piesele grele cu suprafață rezistentă la uzură și miez rezistent la impact, iar rezistența sa la uzură este mai mare decât călirea și călirea + călirea suprafeței. Conținutul de carbon de suprafață este de 0,8-1,2%, iar miezul este în general 0,1-0,25% (0,35% în cazuri speciale). După tratamentul termic, suprafața poate obține duritate mare (HRC58-62), duritate scăzută a miezului și rezistență la impact.

Dacă oțelul 45 este carburat, martensita tare și fragilă va apărea în miez după călire, ceea ce va pierde avantajul tratamentului de carburare. Conținutul de carbon al materialelor cu proces de cementare nu este mare, iar rezistența miezului poate ajunge foarte mare la 0,30%, ceea ce este rar în aplicare. 0,35% nu au văzut niciodată exemple, care sunt introduse doar în manuale. Procesul de călire și călire + călire a suprafeței de înaltă frecvență poate fi adoptat, iar rezistența la uzură este puțin mai slabă decât carburarea.

Sistemul de tratare termică recomandat pentru 45 de oțel specificat în GB / t699-1999 este 850 ℃ normalizare, 840 ℃ călire și 600 ℃ revenire, iar limita de curgere este ≥ 355MPa.

Conform GB / t699-1999, rezistența la tracțiune a oțelului 45 este de 600MPa, limita de curgere este de 355MPa, alungirea este de 16%, reducerea suprafeței este de 40% și energia de impact este de 39j. 1、 Funcțiile, caracteristicile structurale și cerințele tehnice ale pieselor arborelui

Piesele arborelui sunt una dintre părțile tipice întâlnite adesea la mașini. Este folosit în principal pentru a susține piesele de transmisie, pentru a transmite cuplul și suportul sarcinii. Piesele arborelui sunt piese rotative, a căror lungime este mai mare decât diametrul. Ele sunt, în general, compuse din suprafață cilindrică exterioară, suprafață conică, gaură interioară, filet și fața de capăt corespunzătoare a arborelui concentric. Conform diferitelor forme structurale, piesele arborelui pot fi împărțite în axă optică, axă în trepte, axă goală și arbore cotit.

Arborele cu un raport de aspect mai mic de 5 este numit arbore scurt, iar arborele cu un raport de aspect mai mare de 20 este numit arbore subțire. Majoritatea puțurilor sunt între cele două.

Arborele este susținut de un rulment, iar secțiunea arborelui potrivită cu rulmentul se numește jurnal. Jurnalul este etalonul de asamblare al arborelui, iar precizia și calitatea suprafeței sale sunt, în general, necesare să fie ridicate. Cerințele sale tehnice sunt în general formulate în funcție de principalele funcții și condiții de lucru ale arborelui, incluzând de obicei următoarele elemente:

1.Pentru a determina poziția arborelui, pivotul cu funcție de susținere a preciziei dimensionale necesită de obicei o precizie dimensională mare (it5 ~ it7). În general, precizia dimensională a tijei arborelui pentru asamblarea pieselor de transmisie este scăzută (IT6 ~ it9).

2.Precizia geometrică Precizia geometrică a pieselor arborelui se referă în principal la rotunjimea și cilindricitatea jurnalului, a conului exterior, a găurii conice Morse etc., în general, toleranța sa va fi limitată la toleranța dimensională. Pentru suprafețele circulare interioare și exterioare cu cerințe de precizie ridicate, abaterea admisă va fi marcată pe desen.

3.Precizia reciprocă a poziției cerințele de precizie a poziției pieselor arborelui sunt determinate în principal de poziția și funcția arborelui în mașină. În general, se vor asigura cerințele de coaxialitate ale Jurnalului pieselor de transmisie asamblate pe suportul de susținere, în caz contrar, precizia de transmisie a pieselor de transmisie (dințate, etc.) va fi afectată și se va genera zgomot. Pentru arbori obișnuiți de precizie, deformarea radială a secțiunii arborelui de împerechere cu suportul de susținere este în general de 0,01 ~ 0,03 mm, iar pentru arbori de înaltă precizie (cum ar fi arborii principali), este de obicei 0,001 ~ 0,005 mm.

4.Rugozitatea suprafeței diametrului arborelui potrivit cu piesele de transmisie este în general ra2,5 ~ 0,63 μ m. Rugozitatea suprafeței diametrului arborelui de susținere potrivit cu rulmentul este Ra0,63 ~ 0,16 μ m。