S355j2h vânzări de garanție a producătorului de țevi din oțel fără sudură
S355J2 trebuie să respecte en10025-2:2004（ Vechiul standard (en10025:1990)
C: ≤0,22; Si: ≤0,55; Mn: ≤1,60; P: ≤0,025; S: ≤0,025; Cu: ≤0,55；
-20℃: ≥27。
(Mpa): ≤16mm: ≥355: 16—40: ≥345; 40—63: ≥335; 63—80: ≥325;
80—100: ≥315; 100—150: 295; 150—200: ≥285; 200—250: ≥275; 250—400:≥265。
S355jo este un produs din oțel structural laminat la cald, standard european.
S355jo implementează standardul en10025-2:2004 (standardul vechi (en10025:1990)
Temperatura de stingere a țevii de oțel la temperatură joasă este A3 + (30 ~ 50) ℃. În practică, limita superioară este în general luată. Temperatura mai mare de stingere poate accelera viteza de încălzire a țevii de oțel la temperatură joasă, poate reduce oxidarea suprafeței și poate îmbunătăți eficiența muncii. Pentru omogenizarea austenitei piesei de prelucrat este necesar un timp suficient de reținere. Dacă încărcarea reală a cuptorului este mare, timpul de păstrare trebuie prelungit corespunzător. În caz contrar, poate apărea duritate insuficientă din cauza încălzirii neuniforme. Totuși, dacă timpul de menținere este prea lung, vor apărea și dezavantajele granulelor grosiere și ale decarburării grave prin oxidare, ceea ce va afecta calitatea călirii. Considerăm că, dacă valoarea de încărcare este mai mare decât cea specificată în documentele procesului, timpul de încălzire și menținere trebuie prelungit cu 1/5.
Deoarece întăribilitatea țevii de oțel la temperatură joasă este scăzută, trebuie utilizată soluție de saramură 10% cu viteză mare de răcire. Piesa de prelucrat trebuie stinsă bine după ce a intrat în apă, dar nu bine rece. Dacă țeava de oțel de precizie 45# este răcită bine în apă sărată, piesa de prelucrat se poate crăpa, ceea ce este cauzat de transformarea rapidă a austenitei în martensită atunci când piesa de prelucrat este răcită la aproximativ 180 ℃, rezultând stres structural excesiv. Prin urmare, atunci când conducta de oțel stinsă la temperatură joasă este răcită rapid la această zonă de temperatură, ar trebui adoptată metoda de răcire lentă. Deoarece temperatura apei de ieșire este dificil de stăpânit, aceasta trebuie operată prin experiență. Când se oprește scuturarea piesei de prelucrat în apă, apa de ieșire poate fi răcită cu aer (răcirea cu ulei este mai bună). În plus, piesa de prelucrat ar trebui să se miște mai degrabă decât să fie statică atunci când intră în apă și să facă mișcare regulată în funcție de geometria piesei de prelucrat. Mediul de răcire statică și piesa de prelucrat statică duc la duritate și stres neuniform, rezultând deformarea mare și chiar crăparea piesei de prelucrat.
Duritatea călită a țevilor de oțel la temperatură scăzută a pieselor călite și călite ar trebui să ajungă la hrc56 ~ 59, iar posibilitatea unei secțiuni mari este mai mică, dar nu ar trebui să fie mai mică decât hrc48. În caz contrar, înseamnă că piesa de prelucrat nu a fost complet stinsă, iar în structură poate apărea o structură de sorbit sau chiar ferită. Această structură este încă păstrată în matrice prin călire, care nu poate atinge scopul de călire și călire.
Pentru călirea la temperatură înaltă a țevii de oțel la temperatură joasă după călire, temperatura de încălzire este de obicei 560 ~ 600 ℃, iar cerința de duritate este hrc22 ~ 34. Deoarece scopul călirii și călirii este de a obține proprietăți mecanice cuprinzătoare, duritatea gama este relativ largă. Cu toate acestea, dacă desenul are cerințe de duritate, temperatura de revenire trebuie ajustată în funcție de cerințele desenului pentru a asigura duritatea. De exemplu, unele țevi din oțel la temperatură joasă a arborelui necesită rezistență ridicată și duritate ridicată; Pentru unele angrenaje și piese de arbore cu canelură, cerințele de duritate sunt mai mici deoarece acestea trebuie frezate și introduse după călire și revenire. Timpul de menținere la revenire depinde de cerințele de duritate și de dimensiunea piesei de prelucrat. Credem că duritatea după călire depinde de temperatura de călire și are prea puțin de-a face cu timpul de călire, dar trebuie să fie re pătruns. În general, timpul de menținere la revenire a piesei de prelucrat este mai mare de o oră.
