Țevile din oțel fără sudură sunt în stoc
Țeava de oțel nu este folosită numai pentru transportul fluidelor și solide sub formă de pulbere, schimbul de energie termică, fabricarea de piese mecanice și containere, ci și un oțel economic. Utilizarea țevii de oțel pentru a face grila structurii clădirii, stâlpii și suportul mecanic poate reduce greutatea, poate economisi metalul cu 20 ~ 40% și poate realiza construcții industrializate și mecanizate. Fabricarea de poduri de autostradă cu țevi de oțel poate nu numai să economisească oțel și să simplifice construcția, ci și să reducă considerabil aria de acoperire de protecție și să economisească costurile de investiții și de întreținere. Țevile de oțel pot fi împărțite în două categorii în funcție de metodele de producție: țevi de oțel fără sudură și țevi de oțel sudate. Țevile de oțel sudate sunt denumite pe scurt țevi sudate.
1. Țeava din oțel fără sudură poate fi împărțită în țeavă fără sudură laminată la cald, țeavă trasă la rece, țeavă de oțel de precizie, țeavă expandată la cald, țeavă de filare la rece și țeavă extrudată conform metodei de producție.
Țeava din oțel fără sudură este realizată din oțel carbon de înaltă calitate sau oțel aliat, care poate fi împărțit în laminare la cald și laminare la rece (desen).
2.Țeava de oțel sudată este împărțită în țevi sudate în cuptor, țevi de sudare electrică (sudare cu rezistență) și țevi sudate cu arc automat datorită diferitelor procese de sudare. Datorită diferitelor forme de sudare, acesta este împărțit în țeavă sudată cu cusături drepte și țeavă sudată în spirală. Datorită formei sale de capăt, este împărțit în țeavă sudată circulară și țeavă sudată de formă specială (pătrată, plată etc.).
Țeava de oțel sudată este realizată din tablă de oțel laminată sudată prin îmbinare cap la cap sau cusătură în spirală. În ceea ce privește metoda de fabricație, este, de asemenea, împărțit în țevi de oțel sudate pentru transmisia fluidului de joasă presiune, țevi de oțel sudate cu cusături spiralate, țevi de oțel sudate direct laminate, țevi de oțel sudate etc. Țeava de oțel fără sudură poate fi utilizată pentru conducte de lichid și gaz. în diverse industrii. Conductele sudate pot fi utilizate pentru conducte de apă, conducte de gaz, conducte de încălzire, conducte electrice etc.
Proprietatea mecanică a oțelului este un indice important pentru a asigura performanța finală a serviciului (proprietatea mecanică) a oțelului, care depinde de compoziția chimică și de sistemul de tratament termic al oțelului. În standardul țevilor de oțel, în funcție de diferite cerințe de serviciu, sunt specificate proprietățile de întindere (rezistența la tracțiune, limita de curgere sau punctul de curgere, alungirea), indici de duritate și tenacitate, precum și proprietățile de temperatură înaltă și joasă solicitate de utilizatori.
Forța maximă (FB) suportată de epruvetă în timpul tensiunii, împărțită la aria secțiunii transversale inițiale (deci) a specimenului (σ), numită rezistență la tracțiune (σ b), în N / mm2 (MPA). Reprezintă capacitatea maximă a materialelor metalice de a rezista la defecțiuni sub tensiune.
Pentru materialele metalice cu fenomen de curgere, tensiunea la care epruveta poate continua să se alungească fără să crească (menținând constantă) efortul în timpul procesului de tracțiune se numește limită de curgere. Dacă tensiunea scade, trebuie să se distingă punctele de curgere superior și inferior. Unitatea de curgere este n/mm2 (MPA).
Limita de curgere superioară (σ Su): tensiunea maximă înainte ca limita de curgere a probei să scadă pentru prima dată; Limita de curgere inferioară (σ SL): efortul minim în treapta de curgere când nu este luat în considerare efectul instantaneu inițial.
Formula de calcul a pragului de curgere este:
Unde: FS -- efortul de curgere (constant) al probei în timpul tensiunii, n (Newton), deci -- aria secțiunii transversale inițiale a probei, mm2.
În încercarea de tracțiune, procentul lungimii mărit cu lungimea eșantionului după rupere la lungimea ecartată inițială se numește alungire. cu σ Exprimat în%. Formula de calcul este: σ=（ Lh-Lo）/L0*100%
Unde: LH -- lungimea ecartamentului după spargerea probei, mm; L0 -- lungimea eșantionului original, mm.
În încercarea de tracțiune, procentul dintre reducerea maximă a ariei secțiunii transversale la diametrul redus și aria secțiunii transversale inițiale după spargerea probei se numește reducerea ariei. cu ψ Exprimat în%. Formula de calcul este următoarea:
Unde: S0 -- aria secțiunii transversale inițiale a probei, mm2; S1 -- aria secțiunii transversale minime la diametrul redus după spargerea probei, mm2.
Capacitatea materialelor metalice de a rezista la suprafața de indentare a obiectelor dure se numește duritate. Conform diferitelor metode de testare și domeniul de aplicare, duritatea poate fi împărțită în duritate Brinell, duritate Rockwell, duritate Vickers, duritate shore, microduritate și duritate la temperatură ridicată. Duritatea Brinell, Rockwell și Vickers sunt utilizate în mod obișnuit pentru țevi.
Apăsați o bilă de oțel sau o bilă de carbură cimentată cu un anumit diametru în suprafața probei cu forța de testare specificată (f), îndepărtați forța de testare după timpul de menținere specificat și măsurați diametrul de indentare (L) pe suprafața probei. Numărul durității Brinell este coeficientul obținut prin împărțirea forței de încercare la aria suprafeței sferice a indentării. Exprimat în HBS (bil de oțel), unitate: n / mm2 (MPA).
Unde: F -- forța de încercare presată în suprafața probei de metal, N; D -- diametrul bilei de oțel pentru încercare, mm; D -- diametrul mediu al indentării, mm.
Determinarea durității Brinell este mai precisă și mai fiabilă, dar în general HBS este aplicabilă numai materialelor metalice sub 450N / mm2 (MPA), nu și pentru oțel dur sau plăci subțiri. Duritatea Brinell este cea mai utilizată în standardele țevilor de oțel. Diametrul de indentare D este adesea folosit pentru a exprima duritatea materialului, ceea ce este intuitiv și convenabil.
Exemplu: 120hbs10 / 1000 / 30: înseamnă că valoarea durității Brinell măsurată prin utilizarea unei bile de oțel cu diametrul de 10 mm sub acțiunea unei forțe de testare de 1000 kgf (9,807 kn) timp de 30 de secunde este de 120 N / mm2 (MPA).
