Producerea diferitelor tuburi luminoase de precizie

1. Diametru exterior mai mic.

2. De înaltă precizie și poate fi utilizat pentru producția de loturi mici.

3. Produsele trase la rece au precizie ridicată și calitate bună a suprafeței.

4. Zona transversală a țevii de oțel este mai complexă.

5.Țeava de oțel are performanțe superioare și metal dens. Metoda de inspecție poate folosi apă cu săpun pentru a șterge îmbinările cuptorului de recoacere pentru a vedea dacă există scurgeri de aer; Dintre acestea, locul în care gazul este cel mai probabil să scape este locul în care cuptorul de recoacere intră și iese din conductă. Inelul de etanșare din acest loc este deosebit de ușor de purtat, așa că ar trebui verificat și înlocuit frecvent. Este prezentată schema de proces de pretratare a țevii de oțel de precizie înainte de îndoirea la rece; Au fost studiate și analizate efectele normalizării temperaturii, timpului de menținere și modului de răcire asupra microstructurii și proprietăților mecanice ale conductei de alimentare; Procesul convențional de normalizare a țevii de oțel de precizie este determinat: temperatura de încălzire este (890 ± 10) ℃ și răcirea cu aer împrăștiat după ținere timp de 6 minute. Procesul convențional de normalizare poate elimina complet structura widmanstatten a țevii de oțel de precizie, poate face potrivirea rezistenței de curgere și rezistenței la tracțiune mai rezonabilă și poate îmbunătăți raportul de curgere σ S/b σ ≤ 0,78, alungirea 5 δ ≥ 30%, îmbunătățind foarte mult performanța de formare la rece și evitați fisurarea prin îndoire la rece. Coeficientul de dilatare poate fi exprimat în volum sau lungime, de obicei în lungime. Densitatea densitatea unei substanțe este masa pe unitatea de volum a substanței, în kg/m3 sau 1B/in3. Tensiunea reziduală de întindere provine în principal din tensiunea reziduală de întindere produsă de echipament în timpul sudării.

În prezent, recoacere după răcire prin sudare este utilizată pe scară largă în inginerie pentru a elimina stresul rezidual, iar răcirea după sudare este un proces important de generare a tensiunii reziduale. Această metodă nu numai că irosește energie, dar și produce cu ușurință stres rezidual mare de sudare. Tratamentul termic post sudare este o tehnologie nouă pentru eliminarea stresului rezidual. Țeava din oțel de precizie va fi preîncălzită la temperatura posttratament termic înainte de sudare, iar sudura va fi încălzită continuu pentru a menține această temperatură în timpul sudării. După sudare, acesta va fi izolat cu bumbac izolator pentru a se răci lent. Călirea poate crește rezistența și duritatea țevii de oțel, dar poate reduce plasticitatea acesteia. Agenții de stingere utilizați în mod obișnuit în stingere includ apă, ulei, apă alcalină și soluție de sare. Călirea țevii de oțel de precizie reîncălzește țeava de oțel de precizie stinsă la o anumită temperatură și apoi o răcește printr-o anumită metodă, care se numește călire. Scopul este de a elimina stresul intern produs de călire, de a reduce duritatea și fragilitatea și de a obține proprietățile mecanice așteptate. Călirea este împărțită în călirea la temperatură înaltă, călirea la temperatură medie și călirea la temperatură joasă. Călirea este adesea folosită în combinație cu călirea și normalizarea. Tratament de călire și călire metoda de tratament termic de călire la temperatură înaltă după călire se numește tratament de călire și călire.