Vânzări producător de oțel inoxidabil cu diametru mare
Țeava din oțel inoxidabil este un fel de oțel lung și tubular, care este utilizat pe scară largă în conductele de transmisie industriale, cum ar fi petrolul, industria chimică, tratamentul medical, alimentația, industria ușoară, instrumentele mecanice și componentele structurale mecanice. În plus, atunci când rezistența la încovoiere și la torsiune sunt aceleași, greutatea este ușoară, deci este, de asemenea, utilizat pe scară largă la fabricarea de piese mecanice și structuri de inginerie. De asemenea, este folosit în mod obișnuit ca mobilier, ustensile de bucătărie etc.
Indicii de duritate Brinell, Rockwell și Vickers sunt utilizați în mod obișnuit pentru a măsura duritatea țevilor din oțel inoxidabil.
Duritatea Brinell este cel mai utilizat standard pentru țevile din oțel inoxidabil. Diametrul de indentare este adesea folosit pentru a exprima duritatea materialului, ceea ce este intuitiv și convenabil. Cu toate acestea, nu se aplică țevilor de oțel cu oțel dur sau subțire.
Testul de duritate Rockwell al țevii din oțel inoxidabil este același cu testul de duritate Brinell, care este o metodă de testare a indentării. Diferența este că măsoară adâncimea indentării. Testul de duritate Rockwell este o metodă utilizată pe scară largă, în care HRC este al doilea după duritatea Brinell Hb în standardele pentru țevi de oțel. Duritatea Rockwell poate fi folosită pentru a măsura materiale metalice de la foarte moi la foarte dure. Compensează dezavantajul metodei Brinell. Este mai simplă decât metoda Brinell și poate citi direct valoarea durității de pe cadranul mașinii de duritate. Cu toate acestea, din cauza adâncirii sale mici, valoarea durității nu este la fel de precisă ca metoda Brinell.
Testul de duritate Vickers al țevilor din oțel inoxidabil este, de asemenea, o metodă de testare a indentării, care poate fi utilizată pentru a determina duritatea materialelor metalice foarte subțiri și a straturilor de suprafață. Are principalele avantaje ale metodelor Brinell și Rockwell și depășește deficiențele lor de bază, dar nu este la fel de simplă ca metoda Rockwell. Metoda Vickers este rar utilizată în standardele de țevi de oțel.
Testerul de duritate W-b75 Vickers poate fi utilizat pentru țevi recoapte din oțel inoxidabil cu un diametru interior mai mare de 6,0 mm și o grosime a peretelui mai mică de 13 mm. Este foarte rapid și simplu și este potrivit pentru inspecția rapidă și nedistructivă de calificare a țevilor din oțel inoxidabil. Pentru țevile din oțel inoxidabil cu diametrul interior mai mare de 30 mm și grosimea peretelui mai mare de 1,2 mm, testerul de duritate Rockwell va fi folosit pentru a testa duritatea HRB și HRC. Pentru țevile din oțel inoxidabil cu diametrul interior mai mare de 30 mm și grosimea peretelui mai mică de 1,2 mm, testerul de duritate Rockwell de suprafață va fi utilizat pentru a testa duritatea HRT sau hrn. Pentru țevi din oțel inoxidabil cu diametrul interior mai mic de 0 mm și mai mare de 4,8 mm, utilizați un tester special de duritate Rockwell pentru țevi pentru a testa duritatea hr15t. Când diametrul interior al țevii din oțel inoxidabil este mai mare de 26 mm, testerul de duritate Rockwell sau Rockwell de suprafață poate fi folosit și pentru a testa duritatea peretelui interior al țevii.
Țevile din oțel inoxidabil sunt împărțite în țevi obișnuite din oțel carbon, țevi structurale de înaltă calitate din oțel carbon, țevi structurale din aliaj, țevi din oțel aliat, țevi din oțel pentru rulmenți, țevi din oțel inoxidabil, țevi compozite bimetalice, țevi acoperite și acoperite pentru a salva metale prețioase și pentru a îndeplini cerințe. Țevile din oțel inoxidabil au o mare varietate, utilizări diferite, cerințe tehnice diferite și metode de producție diferite. În prezent, intervalul de diametru exterior al țevilor de oțel este de 0,1-4500 mm, iar intervalul de grosime a peretelui este de 0,01-250 mm. Pentru a-i distinge caracteristicile, țevile de oțel sunt de obicei clasificate după următoarele metode.
Țeava din oțel inoxidabil poate fi împărțită în țeavă fără sudură și țeavă sudată în funcție de modul de producție. Țeava din oțel fără sudură poate fi împărțită în țeavă laminată la cald, țeavă laminată la rece, țeavă trasă la rece și țeavă extrudată. Trefilarea la rece și laminarea la rece sunt prelucrarea secundară a țevii de oțel; Țeava sudată este împărțită în țevi sudate cu cusături drepte și țevi sudate în spirală.
Țeava din oțel inoxidabil poate fi împărțită în țeavă rotundă și țeavă cu formă specială în funcție de forma secțiunii transversale. Tuburile cu forme speciale includ tuburi dreptunghiulare, tuburi rombice, tuburi eliptice, tuburi hexagonale, tuburi octogonale și tuburi asimetrice cu secțiuni transversale diferite. Țeava cu formă specială este utilizată pe scară largă în diferite piese structurale, unelte și piese mecanice. În comparație cu țeava circulară, țeava cu formă specială are în general un moment mare de inerție și un modul de secțiune mare și are o rezistență mare la îndoire și torsiune, ceea ce poate reduce foarte mult greutatea structurală și poate economisi oțel.
Țeava din oțel inoxidabil poate fi împărțită în țeavă cu secțiune egală și țeavă cu secțiune variabilă în funcție de forma profilului. Țevile cu secțiune variabilă includ țevi conice, țevi în trepte și țevi cu secțiune periodică.
Țeava din oțel inoxidabil poate fi împărțită în țeavă netedă și țeavă filetată (țeavă de oțel filetată) în funcție de starea capătului țevii. Țeava filetată poate fi, de asemenea, împărțită în țeavă filetată obișnuită (țeavă pentru transportul de joasă presiune, cum ar fi apa și gazul, care este conectată printr-un filet obișnuit de țeavă cilindric sau conic) și țeavă cu filet special (țeavă pentru foraj petrolier și geologic, care este conectată prin filet pentru țeavă de filetare importantă). Pentru unele țevi speciale, pentru a compensa impactul filetului asupra rezistenței capătului țevii, îngroșarea capătului țevii (îngroșare internă Îngroșare externă sau îngroșare interioară și exterioară).
În funcție de scop, poate fi împărțit în țeavă de sondă de petrol (carcasa, țeavă de ulei și țeavă de foraj), țeavă de conductă, țeavă de cazan, țeavă de structură mecanică, țeavă hidraulică, țeavă de cilindru de gaz, țeavă geologică, țeavă chimică (de înaltă presiune). conductă de îngrășământ, conductă de cracare a petrolului) și conductă marină.
Materii prime -- despicare benzi -- confectionare tevi sudate -- reparatii finale -- lustruire -- Inspectie (imprimare prin pulverizare) -- Ambalare -- livrare (depozitare) (teava sudata decorativa).
Materii prime -- despicare benzi -- confectionarea tevilor sudate -- tratament termic -- Corectare -- indreptare -- reparare finala -- decapare -- Test hidrostatic -- Inspectie (imprimare prin pulverizare) - ambalare -- livrare (depozitare) (tevi pt. conducte sudate conducte industriale).
